薄膜紙管現場發現，收卷開始紙管的跳動越大，底皺就越長，由此看來，要減少底皺關鍵是如何克服紙管的跳動，有效控制直線度、圓度、抗壓強度剛性、端部內壁耐磨性等技術性能指標。以前主要采用表面拋光的**紙管A 廠供應，有的膜卷重量大則選擇高強度紙管，**、高強紙管的成本較高，可否選擇不同檔次的紙管B 廠，既保證質量又降低成本，也是本課題的相關內容。經過小組成員集體討論，擬訂了如下試驗課題： 1．調查記錄當前 A 廠紙管的底皺水平，統計分析數據，初步找出底皺與紙管薄膜寬度、直徑、直線度等因素的對應關系。薄膜紙管 2．在適當修正紙管技術標準的基礎上，擬定試用 B 廠紙管的方案，并與 A 廠的紙管進行對比，如果可行，則按程序批量采用，降低紙管成本； 3．配合本試驗，進一步完善工藝、操作和設備等其它的 工作。 三、試驗方案 根據已經收集的質量信息，經攻關小組會議討論，形成了如下具體的試驗方案和步驟： 1．根據紙管類型、紙管寬度、分切工位、分切工藝、分切長度、紙管內徑等 6 種因素，特別針對紙管類型因素，分為 4 種水平見表 1，即采取 6 因素多水平 L16245的拉丁方正交實驗方案設計見表 2。 表 1、實驗因素與水平 2．按照試驗方案對 A、B 兩種紙管進行對比試驗。 3．對試用后的膜卷分切質量結果進行比較 1 比較項目：底皺、等級品率、分切效率、成品膜卷的缺點數與不良率。 2 對分切膜卷的缺點數與不良數作柏拉圖，找出使用 B 紙管后，影響分切質量的各因素是否有變化。 3 對分切膜卷的底皺、質量等級品率作圖表，與 A 紙管作比較。 4 分析使用 B 廠紙管后，分切工藝方面所作的調整，是否影響到分切效率。 4．試驗記錄 1 在紙管試驗前，質量檢驗員進行紙管重要指標項目的檢驗重點是直線度、圓度、抗壓強度、內徑等，有關實測數據記錄在《紙管試驗查檢表》中，提供工藝技術人員對應檢查判斷。 2 在紙管試驗過程中，部的分切操作者將紙管試驗情況予以記錄，將工藝參數和底皺消失時的長度等有關實驗數據填入《底皺記錄表》中。